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2．2 ATH和MH 对防火涂层防火性能的影响

以环氧树脂(100份)为防火涂层的基料，向其中分别加入60份未经表面处理或经表面处理的ATH或MH，测定木塑样板的背面温度，结果如图3、图4所示。从图中可发现，各木塑样板在它们的背面温度升到100℃ 附近，防火涂层开始软化分解，此时ATH或MH开始分解吸热；在背温达到220℃ 时，填充6O份ATH或MH的防火涂层后，耐燃时间均在450 S左右，差异并不是很大，但明显高于未涂覆防火涂层的木塑样板；另外，填充了经表面处理后的ATH或MH后，耐燃时间较未处理的均延长了近1rain。这表明填充ATH和MH可以改善防火涂层的防火性能，两者经表面处理后都能进一步增强防火涂层的防火性能，但耐燃时间只有不到7 rain，效果并不理想，还需进一步改进。
木塑样板经灼烧后，其表面炭化层如图5所示。
由图5可见，未涂覆ATH或MH的防火涂层经灼烧后表面显得不平整，出现不同形状的孔洞，这些空洞容易影响防火涂层的隔热效果；而填充了阻燃剂的炭化层表面显得较平整，这可能是因为在填充了阻燃剂以后，阻燃剂分解后的产物填充了树脂在灼烧后形成的孑L洞，形成均匀的导热层，从而使涂层获得更好的防火性能。在图5b中可见，炭化层中分布有形状不一的小颗粒，可能是ATH和MH热分解后的金属氧化物。
2．3 填充量对防火涂层防火性能的影响


树脂的分解和炭层的形成，此时的涂层不容易将产生的水蒸气包住，因此，在灼烧后的炭层表面形成了孔洞或者炭层破裂，从而降低了MH的阻燃效果 J。
2．4 ATH／MH的不同配比对防火涂层防火性能的影响
ATH的分解温度为240℃左右，MH的分解温度为310℃ 左右，将两者并用可以弥补ATH因其分解温度较低而导致阻燃性能下降的缺陷，同时减少MH的填充量以避免MH的高填充量使涂层粘结性能差，且可以使复合阻燃剂在材料氧化分解过程中一直具有较好的阻燃效果。据报道，低添加量(<30份)的 MH对ATH阻燃有促进作用，特别是可以提高炭化效果 。