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同时,R22>>R32>>R12,即当因素2(温度)变动时,玻璃化转变温度值的波动也是最大的,且远大 于因素1和因素3变动时对玻璃化转变温度的影响。因此,当目标函数为玻璃化转变温度时,最显著因子仍为温度。

以c代表浓度,T代表温度,t代表时间,作出 Ⅰj1-c、Ⅱj1-T、Ⅲj1-t关系曲线,如图1所示;Ⅰj2-c、 Ⅱj2-T、Ⅲj2-t关系曲线,如图2所示。

由图1和图2可以看出,当因素变化时,目标函 数(层间剪切强度、玻璃化转变温度)随之发生波动, 可见温度的影响最为显著。另 外,由图中也可以看 出,当NaCl质量分数为c2(3%),溶液温度为T3(80 ℃),浸泡时间为t3(30 d)时,质量分数、温度和时间所对应的 目标函数之和最小,也就是说,在这种组合状态下,对层间剪切强度和玻璃化转变温度影响最 大。

试验结果显示:浸泡使试样的层间剪 切强度和玻璃化转变温度均有不同程度的下降,且温度越高, 浸泡时间越长,下降的程度越大。对于剪切强度的下降,主要是因为基体与纤维之间的界面的结合力 降低所致。导致界面结合力降低可能有两方面的原因:树脂基体吸水溶胀,使界面处产生内应力,进而产生裂纹,导致界面结合力下降;渗入到界面处的水 使界面 发生水解,导致界面结合力降低,温度越高, 水的扩散率越大,时间越长,基体吸水及渗入界面的水越多,从而使界面结合力的下降也就越大。

玻璃化转变温度(Tg)是指由玻璃态向高弹态 转变的临界温度。导致Tg下降的主要原因是:水 渗入到树脂基体中,使高分子链段之间的距离增大, 从而减小 了链段间的作用力,使链段的运动变得容 易,因而使玻璃化转变温度降低。由此认为,温度越 高,时间越长,水渗入得越多,水的增塑作用也会越 显著,玻璃 化转变温度下降得就越多。

1.4.2　热老化试验

热老化对材料层间剪切强度的影响见表3。

 

表3中:M0指老化前试样质量;Mt为老化后试 样质量;ΔM为两者的质量差;δΔM为失重百分比;τs 指层间剪切强度。

分析表中数据可以看出,3组试样均有一定程 度的失重,其剪切强度与空白试样比较,也有小幅度 的提高,但差别不大。

热老化试验对材料玻璃化转变温度的影响如图 3所示。

由图3可以看出,单纯的热老化对玻璃化转变 温度的影响不大。

综合分析正交试验以及热老化试验的结果,可 以得出:单纯地升高温度对复合材料的力学性能的 影响不显著,只有在水的协同作用下,即在湿热条件 下,材料的腐蚀才显著。这也说明,温度不是复合材 料腐蚀的最显著因子,吸湿率才是影响复合材料腐蚀的最显著因子。

1.4.3 　吸湿率与温度、时间关系曲线的测定试验

前述已经证明,吸湿率对复合材料的力学性能 有非常显著的影响,为了更明确地了解吸湿率与温 度和时间的关系, 试验选择1种溶液(NaCl的质量 分数为3%的溶液),3个温度(40、60、80℃),并定 时(24 h)称量。试验结果如图4所示。

2　腐蚀对其它性能的影响与分析

在环境因子影响试验中,已知吸湿率对复合材 料性能的影响最显著。以下试验则是进一步了解复 合材料在吸湿状态下的耐冲击性能和疲劳性能。<'p>