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环氧树脂是一种典型的热固性树脂，通过固化剂固化后具有坚韧、收缩率小、耐水、耐化学侵蚀等特性，加入适当填料制得的胶粘涂层具有较好的耐磨蚀性能，并且这种涂层可在室温下涂敷于零件表面，形成以修复防磨或减摩为主要目的的新型耐蚀涂层。影响环氧树脂耐蚀性能的因素有哪些？在涂层磨损测试方法与环氧树脂耐蚀磨性能研究中，得到结论：填料对冲蚀磨损率有较大影响。

填料是胶粘剂中必不可少的组成物质。填料不仅可以降低成本，还可改善粘合剂的很多性能。试验中，分别选用粉煤灰和纳米蒙脱土作为填料，进行冲蚀磨损试验以作对比。固然，二者在相同的攻角和冲蚀速度变化前提下，表现出的冲蚀磨损发展趋势基本一致，但加入纳米蒙脱土填料的环氧树脂胶粘涂层的抗冲蚀磨损性能要优于加入粉煤灰填料的环氧树脂胶粘涂层的抗冲蚀磨损性能。粉煤灰加入环氧树脂中，只是简朴的混合而并不发生反应。粉煤灰粒子可以牢固于基体中使应力分布平均，进步胶粘涂层的强度。

纳米蒙脱土加入是一种插层复合。环氧树脂插层进入层状结构的纳米蒙脱土的层状晶片中，使纳米蒙脱土的层间距大大增加甚至使晶片解离，达到这些层状物以纳米级片状晶体分散在环氧树脂基体中。这种插层聚合物相称的不乱，处于1种热力学的不乱状态，有机蒙脱土对树脂基体的增韧改性作用是因为蒙脱土是层状无机硅酸盐黏土会萃体，有机蒙脱土在固化后的树脂基体中因为剥离而以单个的片层成纳米级标准分散、表面积大，与树脂间有较强的界面粘接作用。良好的界面吸附作用使得平均分散于树脂基体中的蒙脱土片层在复合体系中能够更好地抵御外力的作用。与纯EP比拟，复合体系的力学性能有较大的进步，从而在冲蚀磨损时进步了环氧树脂胶粘涂层的抗冲蚀能力。