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环氧树脂在固化过程中的流变特性对施工者很重要。为防止在垂直表面上出现流挂和填料的沉淀，环氧树脂的触变性、粘度和屈服值在施工活化期内必须保持恒定。

    一般选用胺类作为常用的固化剂。它们可以用亲水性的AEROSIL®进行增稠处理。与没有加固化剂的触变环氧树脂相比，加入胺类固化剂后，触变环氧树脂的 粘度会急剧增大。在施工的活化期间，会产生新的极性羟基，从而使AEROSIL®300在溶剂化效应的作用下，流变效应有所降低，也就降低了其触变性、粘 度和屈服值。

图 1 1hr后在垂直放置玻璃板上双组分环氧树脂的流挂行为

           红：4% AEROSIL®R202

           蓝：4% AEROSIL®R805

           黄：4% AEROSIL®300

    在下文这一影响得到了证实：

    一简单流挂实验(图1)

    一用Brookfield粘度仪测试在固化过程中的粘度变化(图2、图3 )

    一用锥板式流变仪测量流变性质(图4 )

图2 含4% AEROSIL®的双组分环氧树脂（活化期为120分钟）

    在固化过程中的粘度曲线，其中固化剂为EUREPOX 730 和EUREDUR 250/3 。

    图2和图3  表示了其它二种具有不同施工活化期环氧树脂/胺固化体系的曲线。从加入固化剂（未增稠处理）开始，直至刚开始出现凝胶这一期间内，用Brookfield粘度测量仪在2 5rpm转速下对系统的粘度的进行测量。

    在这样低的剪切速度下的测量过程与流挂过程中出现的剪切相一致。在固化过程中，用AEROSIL®300增稠的体系会出现起始粘度的快速下降，而含AEROSIL®R 202和AEROSIL®R805的体系，其起始粘度几乎不变或下降很少。

图3 含4% AEROSIL®的双组分环氧树脂（活化期为45分钟）

                在固化过程中的粘度曲线，其中固化剂为EUREPOX 776和VERSAMID 145 。

    用疏水性AEROSIL®R 202增稠处理过的环氧树脂，在加入胺类固化剂后，会出现一定的稀释效应。在固化过程中，树脂混合物的极性变化几乎不对其本身所具有的很好的流变性能产生 影响。触变性、屈服值和粘度在施工活化期间也保持不变，因此环氧树脂混合物不会在垂直表面上出现如图4 所示的流挂现象。如果改用AEROSIL®R 805时，也能得到类似的结论。

图4 用AEROSIL®R202不着增稠的环氧树脂，在加入固化剂27分钟内的粘度和流动曲线