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2.5乳化温度对环氧树脂乳液稳定性的影响

在乳液的配制过程中，乳化工艺也是影响乳液稳定性的一个重要因素。乳化工艺包括转速、乳化时间和乳化温度，其中以温度的影响最大。温度的影响见表5。

水性环氧树脂乳化剂的制备过程研究与分析

从表5可以看出，在60℃下制备的乳液稳定性要比室温好。当温度从室温开始缓慢升高时，乳化剂的活性也随之升高，同时环氧树脂的黏度下降，有利于提高乳化效率。若乳化温度过高，水分挥发速度加快，局部温度达到甚至超过表面活性剂的浊点[15]，会使乳化效果变差。乳化温度在60℃时，从O/W体系转变为W/O体系，加水量也达到最高点，转相点前，水滴的均化效应达到最佳，转相点后，树脂的均化也达到最佳，其乳液稳定性最好。

3·结论

（1）在同种条件下，用三氟化硼络合物催化剂合成的乳化剂比三苯基膦、三乙醇胺合成的乳化剂具有更好的乳化效果。

（2）聚醚多元醇的相对分子质量在3000~6000时，合成的乳化的HLB值为17~19，亲水亲油性达到较好的平衡，亲油基能完全渗透到环氧液滴中，而亲水基可以通过氢键与水分子充分缔合。

（3）当羟基与环氧基的物质的量比为l∶2时，乳化剂具有较高的乳化性能。

（4）当乳化剂用量为20%时，环氧乳液最为稳定。

（5）乳化温度为60℃时，乳液性能最好。

参考文献

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