【地坪网资讯】

5)聚酰胺树脂起固化剂的作用。采用125号聚酰胺树脂，加入量为5%～8%。

6)玻璃纤维布采用型号为10mm×10mm×1000mm的玻纤网格布。标准指标如下:网眼规格10mm×10mm;幅宽600mm;涂覆量≥8%;重量≥90g/m;断裂强力，径向≥710N/50mm。

2.2涂料配合比

环氧煤沥青涂料的配方及主控材料技术指标，如表1、2所示。

环氧煤沥青厚浆涂料在防腐施工中的应用

环氧煤沥青涂料主要性能技术指标及各项试验结果如表3所示。从试验结果得到环氧煤沥青涂料在耐酸性、耐碱性、耐油性、耐盐水、耐不挥发油性方面都具有很好的抵抗腐蚀的效果，同时具有一定的硬度、强度和较好的延展性、附着性等。

玻璃纤维布为10mm×10mm×1000mm的玻纤网格布，密度为0.2～0.3kg/m2。环氧煤沥青与玻璃纤维布相结合形成环氧煤沥青玻璃钢厚浆防腐涂料的力学性能测试试验结果，如表4所示。从试验结果可看到环氧煤沥青与玻璃纤维布相结合后的厚浆防腐涂料在抗压强度、抗拉强度、抗弯强度、抗冲强度性能上都有所提高、增强。

环氧煤沥青厚浆涂料在防腐施工中的应用

2.3环氧煤沥青防腐涂料配制工艺

1)煤沥青溶解工艺将称量后的煤沥青放入带加热套的反应釜中加热，温度控制在160～170℃，直到表面无气泡溢出，冷却至108℃，加入混合溶剂溶解，搅拌60min至均匀，继续降温至40℃左右，放入调漆罐中待用。

2)配漆工艺将计量好的环氧树脂投入反应釜中，加入混合溶剂后进行搅拌，30min后待环氧树脂溶解搅拌均匀，放入调漆罐，然后依次加入颜料、助剂和待用煤沥青液，在高搅机下分散均匀，再用砂磨机进行研磨，细度合格后，装桶。

3)固化剂生产工艺按配方将125号聚酰胺树脂和混合溶剂加入溶解釜中，待树脂溶解完全后，过滤装桶。

4)环氧煤沥青防腐涂料配制工艺将各原料按配比彻底搅拌至桶底无沉积物，然后加入固化剂搅拌均匀，熟化10～15min后开始使用。

3·环氧煤沥青厚浆涂料防腐施工工艺

环氧煤沥青玻璃纤维布厚浆涂料防腐施工流程如下:清理基层→配制防腐涂料→涂刷基层处理剂一层→涂刷环氧煤沥青底漆一层→接头等处的修补检查、隐检→铺第一遍玻璃纤维布→涂刷第1遍环氧煤沥青面漆→接头等处的修补检查、隐检→铺第2遍玻璃纤维布→涂刷第2遍环氧煤沥青面漆→检查铺贴质量→干燥、保养→抹20mm厚1∶2水泥砂浆保护层。

3.1基层清理

在基层处理时，清除原先混凝土表面的水泥疙瘩及其它凸起物，保证混凝土基层密实平整，不得有明显的蜂窝和麻面，且表面平整度的允许偏差不得大于5mm;检测素地表面满刷环氧煤沥青底漆的附着力;检测原地面含水率是否大于6%，若超过时则清除混凝土表面的潮湿部分后方可进行施工。采用报纸可燃检测法检测地面是否有开裂、空鼓，开裂处开槽修补，空鼓处钻孔填孔，最后进行打磨处理。检查数量的拟定标准是:当基层处理面积在150m2以下时，应抽查3处;当在150m2及其以上时，每增加50m2，应多抽查1处，不足50m2时，按50m2计;每处测点不得少于3个［2］。