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俗话说：“三分涂料、七分施工”，指的是：涂料 作为一种非成品物质，必需经由完善的施工过程，才能将其优良的机能施展出来；就整个涂料从配方、出产和施工等全过程而言，其施工的分量占到了70%以上，这足以说明施工对涂料来说是何等的重要。2008年是中国聚脲 技术诞生10周年，在过去的十年里，我国的聚脲产业从无到有、从小到大，从2000年的20t发展到2007年的6000t； 在应用方面也从早期的篮球场地、小型看台、电厂水池、管道内衬、皮卡车斗和影视道具等小规模场合，逐渐扩大到京津城际高速铁路路基、奥运会比赛场馆大型看 台、国家大剧院室外景观水池、上海洋山深水港筑港钢桩、毛主席纪念堂屋面等大型基础举措措施领域，取得了举世瞩目的业绩，应该给予充分的肯定。

但是，纵观我国聚脲工程的施工质量，仍存在着良多题目。这其中除了大量使用半聚脲以外，最根本的题目是：技术职员、施工职员和监理职员缺乏正规的聚脲技 术培训，有的连最少的聚脲常识都不具备，盲目施工、野蛮施工的现象大量存在，造成严峻的工程质量题目。笔者根据长期从事涂料、特别是聚脲涂层研究和应用的 体会，以为：不能过分强调聚脲快速固化的上风，要全面、准确地领会聚脲施工的要领，否则，会将这种上风变为劣势，造成“一撕一大片、一揭一整张”的现象重演。为此在2005年就提出了“一分聚脲、九分施工”的倡议，旨在倡导大家正视聚脲基础知识的学习、强化施工资质的培训，为今后更好地使用聚脲打下基础。

早期对喷涂聚氨酯、聚氨酯（脲）、聚脲的定义比较含混，即：将树脂组分（简称R或B组分）中端氨基树脂和端氨基扩链剂含量在80%以上的体系，称为聚脲；将R组分中端羟基树脂和端羟基扩链剂含量在80%以上的体系，称为聚氨酯；介于两者之间的称为聚氨酯（脲）或杂合体。跟着聚脲技术的发展，特别是2000年美国成立“聚脲发展协会”（PolyureaDevelopmentAssociation简称PDA）以后，为了进一步规范美国市场，PDA技术委员会对喷涂聚氨酯、聚氨酯（脲）、聚脲重新进行了严格的定义：

喷涂聚氨酯：简称SPU，由异氰酸酯组分（简称A组分）与树脂组分（简称R或B组分）反应天生的一种弹性体物质。异氰酸酯既可以是芬芳族的，也可以是脂肪族的。其中的A组分可以是单体、聚合体、异氰酸酯的衍生物、预聚物和半预聚物；预聚物和半预聚物是由端羟基化合物与异氰酸酯反应制得。其中的R组分必需是由端羟基树脂（例如：二元醇、三元醇、多羟基聚合物多元醇等）和端羟基（芬芳族或脂肪族）扩链剂组成，在端羟基树脂中，必需含有用于进步反应活性的催化剂。

喷涂聚氨酯（脲）：简称SPU（A），也叫杂合体（hybrid），海内称之为半聚脲。它是由异氰酸酯组分（简称A组分）与树脂组分（简称R组分）反应天生的一种弹性体物质。异氰酸酯既可以是芬芳族的，也可以是脂肪族的。其中的A组分可以是单体、聚合体、异氰酸酯的衍生物、预聚物和半预聚物；预聚物和半预聚物由端氨基或者端羟基化合物与异氰酸酯反应制得。其中的R组分既可以是端羟基树脂，也可以由端氨基树脂和扩链剂组成，在树脂组分中，可以含有用于进步反应活性的催化剂。

喷涂聚脲：简称SPUA，即纯聚脲。是由异氰酸酯组分（简称A组分）与氨基化合物组分（简称R组分）反应天生的一种弹性体物质。异氰酸酯既可以是芬芳族的，也可以是脂肪族的。其中的A组分可以是单体、聚合体、异氰酸酯的衍生物、预聚物和半预聚物。预聚物和半预聚物是由端氨基或者端羟基化合物与异氰酸酯反应制得。其中的R组分必需是由端氨基树脂和端氨基扩链剂组成，在端氨基树脂中，不得含有任何羟基成分和催化剂，但可以含有便于颜料分散的助剂。喷涂弹性体最早发源于20世纪70年代，初期的品种是SPU，但在施工时体系轻易与附近环境中的水分、湿气反应，产生二氧化碳，天生泡沫状弹性体（foamyelastomer），造成材料力学机能不不乱。因此，人们很快想到在树脂组分中引入端氨基化合物，即SPU（A）。这样，可有效地阻止异氰酸酯与水分、湿气的反应，材料力学机能得到很大改善，工程应用显著增加。

但是，SPU（A）仍旧没有从根本上解决体系的发泡题目，在工程实践中，仍是常常泛起一些发泡、分层等缺陷。20世纪80年代中期，美国Texaco（即现在的Huntsman）公司在化学家DudleyJ.PrimeauxⅡ的带领下，在世界上率先开发成功SPUA技术，从而从根本上解决了困扰施工界的重大技术挫折。海内在笔者的带领下，于1998年9月18日在海洋化工研究院研制成功中国第一个SPUA配方，1999年在青岛海豚馆室外表演水池进行了首次防水施工应用；2000年以后，聚脲技术逐渐在我国推广、普及开来。因为端氨基聚醚价格比较昂贵，使得SPUA技术难以在我国大规模普及。在一些用户要求不高、环境比较干燥的场合，SPU（A）即半聚脲，也是一种较为经济实用的办法。但是，我们应该清醒地看到：要达到不乱的材料机能，尤其是耐介质性、耐久性、耐老化性等，必需使用SPUA技术，这一点毋庸置疑。

聚脲 反应的实质是半预聚物与氨基聚醚及胺类扩链剂的反应。因为氨基聚醚活性很高以及N原子的碱性，反应不需要催化剂就能在极短的时间内剧烈放热并固化成型。因此，喷涂聚脲弹性体可以在极为苛刻的前提下施工，即使底材完全被水浸湿或空气中湿度很大时，SPUA材料仍不会有任何发泡的迹象。甚至在很低的温度下（如零下20℃），SPUA材料仍会固化。而SPU或SPU（A）弹性体反应机理与SPUA材料截然不同，因为含有反应活性较低的端羟基化合物，要想达到较快的反应速度必需加入大量的催化剂，而催化剂的引入有如下缺点：（1）催化剂既可以加速端羟基聚醚与异氰酸酯的反应，同时也加速水与异氰酸酯的反应，因而在施工过程中轻易发泡，破坏材料的机能；（2）催化剂既可以加速弹性体的天生反应，同时也可以加速弹性体投入使用以后的降解过程，所得弹性体的耐老化机能差；（3）在环境温度发生变化时，催化剂对反应的催化效果相差较大，体系不不乱；（4）在喷涂SPU或SPU（A）时，一般采用有机金属类催化剂与叔胺类催化剂进行复配，但叔胺类催化剂在较高的温度下轻易挥发，喷涂时气息大，损害人体健康。因此，不管是从材料本身的化学耐久性、耐老化性，仍是施工过程中的可靠性、不乱性来说，都应该使用纯聚脲，即SPUA。

任何事物都是一分为二的。SPUA的快速反应、瞬间固化是它最大的长处，但是，假如不能准确领会其化学本质、缺乏正规技术培训、片面追求快速性的话，就会成为施工隐患，泛起：与底材的附着力低；涂层表面针孔多；层间结合不良；涂层表面泛起“麻面”等严峻施工质量题目。究其根源，都是因聚脲的快速反应和集中放热所造成的，详细原因分析及解决方案如下：

（1）涂料与底材产生附着力的过程实际上是涂料 分子浸润到底材表面后，通过固化成膜，与底材产生化学或物理结合的过程。SPUA材料因快速反应、瞬间固化，导致对底材的浸润能力很差，难以产生良好的附着力，需要通过施工配套性良好的专用底漆，来大幅度进步其对底材的附着力。而且，不同的底材所对应的底漆也有所区别，需要专门的技术培训。

（2）普通涂料或者油漆 对各类底材上的微小针孔具有很好的封堵作用，原因是涂料或者油漆能够缓慢渗透到微孔中去，将其中的残余空气排除后凝固成膜。但是，假如在含有大量微小针孔的底材表面直接喷涂聚脲的话，因为所要施工的是一个加热到65℃的双组分快速固化体系。聚脲涂料自身的剧烈化学反应产生的放热现象，会将封锁在针孔中的空气或潮气迅速加热，并产生膨胀。膨胀的气体会穿过刚施工过的涂层表面，从而产生更大的针孔。这也是聚脲施工前，建议必需施工底漆的原因。对于多孔的混凝土 底材表面，首先需要大面积刮涂细的干粉砂浆找平，再施工1~2道底漆后，才能进行SPUA材料的施工。

（3）SPUA材料的化学反应速度极快，假如没有进行特殊的配方设计，涂层表面会在数小时之内迅速失去活性，令随后施工的SPUA涂层难以同前者产生良好的结协力，在结合面泛起剥离现象。解决方法：假如两层之间的施工距离是在2~3天以内，可在SPUA配方设计中添加助活剂，延长与后续聚脲涂层形成结协力的时间；假如两层之间的施工距离在5d以上，需要使用动力工具将旧的SPUA涂层边界15~20cm表面打毛，并将它的最边沿处打磨成小于30度的斜面，再在已经打磨的旧SPUA涂层表面涂刷专用层间粘合剂后，才能进行新SPUA材料与旧SPUA材料的搭接，从而产生良好的界面结协力，将两种才料施展到极限。