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水性涂料是否可以取代溶剂型涂料？目前虽然有很多厂家在开发水性涂料配方，有些工厂已开始在使用水性涂料，但普及性还是不广，究其原因，是很多厂家在观望，比如对生产线是否要改装或增加，最终成本又要增加多少，涂装后漆膜性能是否可以被接受等等，关于这些问题，我们还是来看下面的表格，分析二者的成本不同。

    溶剂型   水性   注解　  
稀释剂   有机溶剂 如 ：甲苯，二甲苯，酯类   水， 高沸点成膜助剂   水性的成本低  
生产环境许可要求   高，　要求严格防火，防爆，工厂要有危化品安全生产许可证 等，办证手续和程序繁琐，费用高   相对低 ， 手续简便　   水性的后期投入成本低  
运输   危化品运输   维持温度在零度以上   水性涂料的潜在危害低 ， 运费低  
涂装线   可沿用， 不需投资   可能要整改，如喷枪，油管，油泵， 搅拌器， 除湿器，　无尘室   以家具涂料水性涂装线为例，要支出： 1 ~ 10万人民币/线 （按现有生产线状况， 如已是PU 线，则只需1万左右投资）  
漆量/ 每平方米   ０.6 ~ 0.7公斤   0.4 ~ 0.5公斤   水性涂料可节省喷漆量：２５％  
涂料转换率   雾化高，溶剂损失率大   雾化低 ，损失是水   水性涂料可节省：１０％ 并减少和降低ＶＯＣ排放  
涂膜性能           相近  

除了以上表中旁注中的差别，水性涂料的使用还有下列潜在的优点

１．降低了有害气体和ＶＯＣ排放，符合绿色形象工程的要求

２．消除了厂方与员工的切身利益的冲突，降低职业病发生的潜在机率

３．减少火灾风险和储存隐患

４．减少申办安全许可证的时间和费用

综上所述，从成本分析来说，水性涂料是完全可以取代溶剂型涂料的，最关键的是我们要改变我们的思维方式，来接受水性涂料这个“新生”事物。