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1.5涂料配制

涂料的配制配方见表3。

表3 涂料的配方

按配方量将各组分混合均匀，分散后调整到适当粘度，喷涂后即得美观的锤纹漆膜，其性能指标见表4。

表4 经济型单组分自干锤纹漆的性能指标

2.结果与讨论

2.1锤纹树脂对漆膜性能的影响

锤纹树脂直接影响涂料的各项性能。欲获得高性能的产品，反应过程中必须控制树脂的相对分子质量及其分布，尽可能提高反应程度。因为树脂中残留过多的羧基和羟基，不但影响锤纹漆的贮存稳定性，并且易导致漆膜粉化、失光、耐水性降低、耐候性差，加入C9树脂改性不但降低了树脂成本，而且提高了漆膜光泽和锤纹效果。

2.2颜填料的选择

常见填料中，沉淀硫酸钡是一种惰性原料，化学稳定性高，具有不渗性，能增加漆膜硬度和耐磨性，易于混合研磨，缺点是密度大（4.35g/cm3），容易在漆中沉降；而碳酸钙体质轻，但因有微量碱性，不易与不耐碱的颜料，如铬黄、铁蓝等合用；高岭土又称陶土，是一种水合硅酸铝，耐稀酸和碱，在涂料中具有一定的悬浮性，能增加漆料的粘度，既可提高锤纹漆的立体感，又不影响锤纹漆对颜料的选择。通过试验，确定高岭土用于锤纹漆的配方量为银灰色18%~20%，其它色13%~16%，添加高岭土的锤纹漆一方面降低了成本，另一方面漆膜锤纹效果好。

2.3助剂的选用

对锤纹的形成尚无明确的理论，主要是基于以下情况而产生锤纹，由于加入的助剂和树脂不能完全混溶，体系不能形成匀相体系，界面之间存在3种不同表面张力体系，处于一种动态平衡［1］。涂料涂布后，由于溶剂的挥发，漆膜上下之间形成漩涡形的对流。随着涂料的凝聚收缩，其所含的金属颜料粒子也同时流动，产生疏密不均的分布，凝缩后漆膜厚薄之差及金属颜料粒子分布不均，即形成了具有立体感的花纹［2］。通过对德谦HM-6助剂和国产ZY-4助剂的比较试验，综合考虑选用ZY-4助剂，助剂加量太少，喷涂易露底，并增加铝粉的用量；太多时锤纹小立体感差，经试验助剂最佳用量为0.2%~0.4%。