【地坪网资讯】某食品无尘车间3mm 环氧树脂无溶剂自流平地坪工程，因厂房设备安装需要，分为若干施工区域，正在施工区禁止非作业人员出入，并做好成品保护，具体要点如下。
1 材料名称及规格
1)环氧树脂底涂材料底涂主剂:主要成分为某树脂;底涂固化剂:主要成分为国产固化剂;配合比:底涂主剂∶ 底涂固化剂= 2∶ 1。
2)环氧树脂无溶剂中涂砂浆材料中涂主剂:主要成分为某树脂;中涂固化剂:主要成分为国产固化剂;配合比:中涂主剂∶ 中涂固化剂= 5∶ 1。
3)硬骨材硬骨材:5，6，9 号石英砂、滑石粉、轻粉等;配合比:在中涂材料中加入适量( 按现场施工情况填加)。
4)环氧树脂无溶剂型自流平面涂面涂主剂:主要成分为某树脂;面涂固化剂:主要成分为国产固化剂;配合比:面涂主剂:面涂固化剂= 4∶ 1。
2 材料使用量(见表1)

3 施工结构(见图1)

4 技术监理要点
1)混凝土地面要求①混凝土层下面最好有防潮措施，一般用0. 2mm 塑料薄膜或者PE 膜整张铺设，并在接头处搭接10cm 以上，这样可以防止地下水汽引起环氧地坪起鼓和剥落;②混凝土必须浇注密实;③环氧树脂地坪施工前，混凝土需达到设计混凝土强度;④混凝土施工时需防止跑砂现象;⑤环氧地坪施工时混凝土含水率应小于10%。
2)混凝土表面处理①大面积施工时，机器可采用大打磨机或者喷砂机处理;边角打磨采用小手磨机进行处理;②地面突出物用机器磨平或者铲刀刮平;③地面裂缝先用高压空气清除松脱部分，然后使用修补材料将裂缝修补平整;④排水口及固定设施交接部分，须先做好防护措施;⑤地面油污及影响接着效果的因素应先清除干净，如有重油污染部分需要用溶剂或除油剂清洗干净;⑥地面原有伸缩缝处需先清除原软性填料，保证确实清除干净后用修补材料补平;⑦施工前确认混凝土地面含水率在10% 以下;⑧处理地面后需要确认地面的平整度，以保证地面平整;⑨地面处理时需要防止粉尘污染或其他污染，必要时需进行对相关作业人员随意处置而造成的污染;⑩严格管制人员进出，非施工人员严禁进入管制区。
3)除尘施工①用吸尘器或者吹风机进行表面灰尘处理;②处理后保证大面积以及边角干净无尘;③处理后禁止非施工人员进入，防止污染地面。
4)底涂层施工技术要求①施工前需计算底涂材料用量，依照施工方向、区域及施工路径选择材料搅拌区域及材料配置;②依照正确比例配置材料，并充分搅拌均匀;③搅拌后的材料迅速运至施工区域，依照施工流程施工;④底涂采用滚涂工艺，要求滚涂均匀，无漏涂之处;⑤施工期间及养护期间需管制人员进入，养护时间为8 ～ 12h。
5)中涂层施工①施工前需= 计算中涂用量，依照施工方向顺序、区域及路径选择搅拌区域安排材料配置;②依照比例将中涂主剂和固化剂混合并充分搅拌均匀，待中涂搅拌均匀后以适当比例将石英砂加入中涂中并充分搅拌均匀;③搅拌均匀材料迅速运至施工区域，依照施工流程施工;④施工中涂时用镘刀镘涂，保证材料均匀涂布，然后用拍浆机拍浆平整;⑤施工时需尽量减少施工接缝痕迹。涂布时要把所有细孔填平;⑥施工中涂时必须注意材料的温度，温度过高使材料的反应速度增加;⑦材料混合后需在可使用时间内完成涂布，防止因材料表面硬化而使接头无法接平;⑧施工期间及养护期间禁止人员进入，养护时间8 ～12h。施工期间温度低于15℃时养护期需适当延长。

8)批涂层表面细磨①批涂固化后，表面用细砂纸打磨一遍，磨去砂砾等杂质表面突出物;②用吹风机或者吸尘器清理干净;③施工期间禁止非施工人员进入场地，防止污染地面。
9)面涂层施工①施工前需计算材料使用量，依照施工方向、区域及配合施工路径，选定材料搅拌区及材料配置;②依照正确比例中涂材将主剂和固化剂充分搅拌混合均匀;③搅拌材料时需注意溶剂使用，溶剂使用需参考材料说明;④搅拌均匀的材料需尽速运送至施工区内，依照施工程序施工;⑤涂布面涂材时，采用镘刀等机器工具，将材料均匀涂布;⑥涂布时使用镘刀时需注意保持器具干净;⑦施工涂布时应尽量减少施工接合痕迹;⑧涂布时需注意施工温度，温度过高时材料反应速度会增加;⑨混合搅拌后材料，应在可使用时间内，涂布完毕且前、后组材料需注意衔接，以免材料因表面硬化而无法接平;⑩施工中发现砂粒或其他杂质应立即去除;瑏瑡施工期间及养护期间需管制人员进出，养生时间为8 ～ 12h。(作者：沈华)
参考文献:
［1］ 涂料工艺编委会. 涂料工艺( 第3 版) ［M］. 北京:化学工业出版社，1997.
［2］ 国家建设部和国家发展质量监督检验检疫总局. GB50212-2002 建筑防腐蚀工程施工及验收规范［S］. 北京:中国计划出版社，2004.